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    直縫鋼管的制作簡單的介紹

    2018-06-02  來自: 滄州市潤泰管道有限公司 瀏覽次數:336

    直縫鋼管的除繡方法

    在輸油、輸氣管線防腐施工過程中,直縫鋼管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關鍵因素之一,它是防腐層與直縫鋼管能否牢固結合的前提。經研究專業機構研究,防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外,直縫鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%,因此,應嚴格按照防腐層規范對直縫鋼管表面的要求,不斷改進直縫鋼管表面處理方法,直縫鋼管除繡方法主要有以下幾種:  

    1、清洗    利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防府作業中只作為輔助手段。

    2、酸洗    一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且容易對周圍環境造成污染。  

    3、工具除銹   主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。  

    4、噴射除銹    噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉,使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質等磨料在電機強大的離心力作用下對直縫鋼管表面進行噴射處理,不僅可以徹底清除氧化物、鐵銹和污物,而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。    

    噴射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸除銹主要用于管子內表面處理,拋丸除銹主要用于直縫鋼管外表面處理。  

    生產過程中要嚴格要求除銹相關技術指標,防止因操作失誤造成對直縫鋼管的地次損傷,直縫鋼管經過除繡,產品外觀與除繡前比起來會更加平滑,直縫鋼管的除繡在鋼管行業中是一項經常用到的技術。    

    直縫鋼管的制作的簡單的介紹選好質料后,按直縫管標準下料,再思考科學半徑, 比方,11°的直縫管,經過其科學算出下多長料可加工出12°的直縫管。經過理論核算可算出,然后以該長度為定尺進行堵截。最終把料進行熱卷軋。卷軋機我們能夠都看過,實踐很簡單。它是一個半圓狀芯頭或滾軸,滾軸由細變粗,卷軋進程是一個延展帶曲折的進程。后邊有支撐,把下料管段穿入滾軸,后邊有一牌坊架將滾軸固定。中心有一電輪,電輪有的經過液壓傳動,有的經過機械傳動即絲杠傳動,然后往前軋電輪。電輪軋著管子順著滾軸往前走,滾軸外有一個感應圈,把管子加熱,加熱好,然后電輪把管子軋下,就加工好一個。軋好后,直縫鋼管要就此熱狀態下進行平展。因為有的直縫管處置不妥后,就會歪曲,這是不允許的。

    別的,軋頭后通常都是頭部外徑大,要經過平展模進行平展。平展模實踐上是一個壓力機,要有一套模具,兩個半圓弧,上下各一個。平展后的外徑就達到了制品的尺度需求了。夾層就以來料的夾層進行操控。直縫管和管子的夾層公役都是一樣的,均為±22.6%。在卷軋進程中,正常情況下夾層不應當發作變化,但若是因為東西緣由,有的當地會發作減壁表象,所以通常提料時,夾層要加一些余量,如直縫管是8.28毫米的夾層,通常都提8.6毫米左右的管子,避免在卷軋時因為部分減厚而超差。整好形后,直縫管的外徑、夾層尺度都達到了需求。下面就進行精整工序,經過噴丸處置,把直縫管表里外層的腐蝕銹跡去掉,把兩頭進行坡口處置以便于焊接。再經過挑選、噴印、防腐漆、成形等工序后,就可以出廠了。以上是31″以下以直縫鋼管作為質料的直縫管制造方法,超越31″今后即600毫米以上的,最大直縫管在2.042米~2.80米之間,是用鋼板做的。把鋼板按需求裁成料后,像tyc成型,也是經過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。因為焊縫的存在,所以要進行無損探傷。因為有焊接應力的存在,所以還要進行熱處置。焊接直縫鋼管多了兩道工序:一是探傷,一是熱處置。其他程序一樣。下面我再談一下直縫鋼管制造的技能流程。以直縫管為例,若做長半徑自縫管,如用鋼坯廠家的管,要先選定標準,提出管料。延展率,經過理論核算,通常延展率在44%-46%之間,后退回去。短半徑220毫米的通常的延展率為60%。選好質料后,按直縫管標準下料,再思考科學半徑, 比方,11°的直縫管,經過其科學算出下多長料可加工出12°的直縫管。經過理論核算可算出,然后以該長度為定尺進行堵截。最終把料進行熱卷軋。卷軋機我們能夠都看過,實踐很簡單。它是一個半圓狀芯頭或滾軸,滾軸由細變粗,卷軋進程是一個延展帶曲折的進程。后邊有支撐,把下料管段穿入滾軸,后邊有一牌坊架將滾軸固定。中心有一電輪,電輪有的經過液壓傳動,有的經過機械傳動即絲杠傳動,然后往前軋電輪。電輪軋著管子順著滾軸往前走,滾軸外有一個感應圈,把管子加熱,加熱好,然后電輪把管子軋下,就加工好一個。軋好后,直縫鋼管要就此熱狀態下進行平展。因為有的直縫管處置不妥后,就會歪曲,這是不允許的。

    別的,軋頭后通常都是頭部外徑大,要經過平展模進行平展。平展模實踐上是一個壓力機,要有一套模具,兩個半圓弧,上下各一個。平展后的外徑就達到了制品的尺度需求了。夾層就以來料的夾層進行操控。直縫管和管子的夾層公役都是一樣的,均為±22.6%。在卷軋進程中,正常情況下夾層不應當發作變化,但若是因為東西緣由,有的當地會發作減壁表象,所以通常提料時,夾層要加一些余量,如直縫管是8.28毫米的夾層,通常都提8.6毫米左右的管子,避免在卷軋時因為部分減厚而超差。整好形后,直縫管的外徑、夾層尺度都達到了需求。下面就進行精整工序,經過噴丸處置,把直縫管表里外層的腐蝕銹跡去掉,把兩頭進行坡口處置以便于焊接。再經過挑選、噴印、防腐漆、成形等工序后,就可以出廠了。以上是31″以下以直縫鋼管作為質料的直縫管制造方法,超越31″今后即600毫米以上的,最大直縫管在2.042米~2.80米之間,是用鋼板做的。把鋼板按需求裁成料后,像tyc成型,也是經過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。因為焊縫的存在,所以要進行無損探傷。因為有焊接應力的存在,所以還要進行熱處置。焊接直縫鋼管多了兩道工序:一是探傷,一是熱處置。其他程序一樣。     

    直縫鋼管熱擴鋼管詳細介紹

    熱擴是鋼管的一種加工方式,是把小口徑鋼管加工成大口徑鋼管。熱擴鋼管比熱軋鋼管機械性能稍差一些。

    限于鋼廠無縫鋼管規格有限,根據終端消費者的需要于是熱擴鋼管就誕生啦,熱擴鋼管規格型號隨意性比較大,一般是根據客戶的需要而制作的,熱擴鋼管就是我們常說的熱擴管,密度比較低但是收縮很強的鋼管,(無縫化鋼管)都可以簡稱為熱擴管。

    熱擴鋼管采用的二步推進式擴管機集錐模擴徑技術,數字中頻感應加熱技術,液壓技術于一機,以其合理的工藝、較低的能源消耗、較低的建設投資、良好的產品質量、寬范圍的原料與產品規格適用性、靈活易變低投入的生產批量適應性,頂替了鋼管行業傳統的拉撥式擴徑技術。由于難于解決大口徑鋼管的供給,熱擴鋼管成為解決我國大口徑鋼管短缺的重要產品來源,緩解了大口徑鋼管市場的供應緊張局面。


    關鍵詞: 直縫鋼管           

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